钨钢冲头最新有哪些加工优势
作为冲压模具工作的核心部件，冲头是使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，在冲压模具配套作业中起着重要作用。
冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
1.钨钢冲头圆棒加工与金属相比，
MC尼龙硬度低，不损伤对磨件；
2.低m c系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能；
3.高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。
4.简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力；
5.钨钢冲针生产加工高强度，能够长时间承受负荷；
6.良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；
7.耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源； --钨钢冲针
8.吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径。
钨钢冲头，又叫做钨钢冲针，冲棒，工业生产中冲压模具使用的钨钢冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲头，进行批量化的孔加工，尤其是在级进模具成套生产作业中。根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同，基本都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。不同的步骤所需要的钨钢冲头形状规格各异，这就设计到配套冲压模具的异形冲头订做生产
一、钨钢冲头模具问题点解决方案
1.废料跳穴
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口。
二、钨钢冲头制作材料解析
钨钢针规种类：按晶粒大小区分，硬质合金冲头可分为普通硬质合金冲头、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金冲头等。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金冲头，碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
冷作条件下的冲裁和成型材料有着许多不同的应用，如：冲孔，剪切，拉深，冷锻，冷挤，冷轧和粉末压实。以上所有的加工工序，在冲头与被加工材料之间都有着高的机械压力和滑动接触。为了得到优良的耐磨性和抗塑性变形能力，这些主要取决于钨钢冲头钢材的硬度。钨钢冲头，具有大量硬质颗粒（碳化物），与低合金冲头相比，即使在同样的硬度条件下，都具有更好的耐磨性。然而，大量硬质碳化物颗粒将削弱钢材的机械加工性能。
我们可以从大量的高品质系列钢中为你提供适合的钨钢制作冲头。为了适合应用、被加工材料和产品类型，提供的钨钢冲头系列具备如下不同特性：耐磨性、抗塑性变形、抗崩角与开裂性能、切削性与磨削性 、热处理特性，稳定。
三、钨钢冲头的主要用途
a、在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；
b、硬质合金钨钢冲头如钨钢钨钢冲头等，则可以用来通较长较细的孔；
c、钨钢冲头也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的钨钢冲头是完全不一样的东西；
d、塑胶模具钨钢冲头也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。
在线客服