我公司主要生产之各类硬质合金钨钢板材，均经过德国进口HIP烧结炉过压烧结，极大的减少孔隙度，提高合金致密性，有效的提高了产品的机械性能。加工过程中，让客户无后顾之忧！
特别是电机模冲压刀口模客户新开发的王牌产品GD650，引进肯纳经典牌号CD650参数配方，精选超细颗粒原生粉料，独具特色的合金成份，增强了合金在电加工时的抗腐蚀性能，提高了模具的表现质量和使用寿命；先进的精密加工设备配合独具特色的生产工艺，有效控制了大尺寸模具材料的内应力，避免了产品线切割加工的开裂现象。完善的解决材质加工过程中材质表面的腐蚀问题，具有良好的抗加工腐蚀性能。适用于加工铜、铝、纯铁、矽钢片材质的电机、电子类给进模具的制作，使用性能远远优于中、细颗粒牌号，具有良好的通用性。
一、硬质合金板材名词定义
硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成。常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。
硬质合金板材主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。
二、生产工艺流程
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→压制→成型→烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库。
三、硬质合金板材材质性能特征
硬质合金板材具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
四、硬质合金板材应用范围
硬质合金板材的应用主要分为三类：
1、用于制作冲裁模具。要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。
2、用于制作耐磨刀具。如木工行业用刀具、塑料粉碎刀具等。
3、用于制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件。如机床的导轨、自动柜员机的防盗加强板等。
4、用于制作化工行业耐腐蚀零件。
5、用于医疗设备的防辐射和防腐蚀材料。
6、不同用途的硬质合金板材的材质性能不尽一致，使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金板材。
钨钢材料碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。
在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性，但却会降低其硬度。
减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中，为了形成一种完全密实的材料，金属结合剂要变成液态（称为液相烧结）。通过添加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以控制碳化钨颗粒的长大速度。这些金属碳化物通常是在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨时加入，尽管碳化钒和碳化铬也可以在对碳化钨粉进行渗碳时形成。
利用回收的废旧钨钢材料也可以生产牌号碳化钨粉料。废旧硬质合金的回收和再利用在硬质合金行业已有很长历史，是该行业整个经济链的一个重要组成部分，它有助于降低材料成本、节约自然资源和避免对废弃材料进行无害化处置。废旧硬质合金一般可通过APT（仲钨酸铵）工艺、锌回收工艺或通过粉碎后进行再利用。这些“再生”碳化钨粉通常具有更好的、可预测的致密性，因为其表面积比直接通过钨渗碳工艺制成的碳化钨粉更小。
碳化钨粉与金属结合剂混合碾磨的加工条件也是至关重要的工艺参数。两种最常用的碾磨技术是球磨和超微碾磨。这两种工艺都能使碾磨的粉料均匀混合，并能减小颗粒尺寸。为使以后压制的工件具有足够的强度，能保持工件形状，并使操作者或机械手能拿起工件进行操作，在碾磨时通常还需要添加一种有机结合剂。这种结合剂的化学成分可以影响压制成工件的密度和强度。为了有利于操作，最好添加高强度的结合剂，但这样会导致压制密度较低，并可能会产生硬块，造成在最后成品中存在缺陷。
完成碾磨后，通常会对粉料进行喷雾干燥，产生由有机结合剂凝聚在一起的自由流动团块钨钢材料。通过调整有机结合剂的成分，可以根据需要定制这些团块的流动性和装料密度。通过筛选出较粗或较细的颗粒，还可以进一步定制团块的粒度分布，以确保其在装入模腔时具有良好的流动性。
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