钨钢模具研磨加工要求、调整办法以及安全操作规范
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为"牌号"。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢模具的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。
钨钢模具研磨加工要求
1 研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持研具本身的表面精度。
2 拉管模具研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
3 研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。
4 拉管模具研磨加工应根据不同的研磨工艺要求，具体选取最佳运动速度。研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选中速或高速研磨，以提高生产效率。
安全操作：
开炉操作首先要进行低压检漏及抽真空检漏过程。检漏合格后才能开始下一步操作。如果是氢气正压脱胶，在通入氢气前要先通入氮气。在真空烧结完成后通入高压氩气进行压力烧结。保温保压设定时间完成后，进入冷却阶段的炉子自然冷却，随着炉温下降，压力也下降。当炉温降到1000-800时，两个保温门打开，进入快冷。当炉温降到出炉温度时，炉子自动放气0.02MPa以下。
钨钢模具残缺不完整调整的办法：
1 加大注射量和加料量，增加塑化能力
2 改用新塑料
3 修正进料口使之型腔进料口形状相同
4 提高喷嘴及料箱温度和更换新喷嘴
5 合理控制注射速度
6 使溢料槽变小
7 提高模温
8 适当使用脱模剂清除型腔内水分
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