关于硬质合金冲针的优良特性

新闻标题：关于硬质合金冲针的优良特性

硬质合金材料

   冲针材料是决定冲针性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。冲针材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。

硬质合金冲针订做的重点还设计到产品的精度和一致性。以订做的硬质合金冲针为例，其物理参数如下：

1、CO含量：10%-20%。 2、密度g/cm3：14.0～14.5。

3、硬度：87-92.0HRA。 4、晶粒度：0.6-1.2um。

5、抗弯强度：4000MPa。 6、弹性模量GPa：490。

7、热胀系数10-6/0C：5.4。 8、硬质合金冲头外形尺寸规格按图纸定制，精度要求达到±0.001。

冲针的几何角度

   石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小冲针的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

冲针的表面涂层

   金刚石涂层冲针的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，金刚石涂层的硬质合金冲针的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通冲针的基础上，优化冲针的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。

冲针的强化

   冲针钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金冲针，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工冲针性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层冲针在涂层前必须经过钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。冲针钝化目的就是解决上述刃磨后的冲针微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既坚固又耐用的目的。