工业之母--模具

工业之母--模具

钨钢镶件

        模具是一切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术。国际生产技术协会预测在21世纪，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。采用模具生产零件具有效率高、质量好、能耗低等一系列优点。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具是直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。 精密、高效和多功能是模具发展的基本方向。现在精密钨钢模具的精度已达2～3μm，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能，可以完成从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。模具加工过程中，数控电火花加工机床、高速铣削机床(HSM)等新技术、新装备的运用，大幅提高了模具加工的速度和效率，也改变了模具加工依靠钳工个人技能历史，减少了人为因素的影变了模具加工依靠钳工个人技能历史，减少了人为因素的影响，确保了模具加工各个环节的质量，并为整体模具质量和档次的提升创造了可能。  
        因为硬质合金产品的特殊性，与之配套模具产品的技术指标要求都明显高于一些普通的冲压模具、塑料成型模具、锻造成型模具、橡胶成型模具等。可以说，一件硬质合金产品的模具是凝聚智慧、品质、技术的“艺术精品”。模具的这一特点，决定了对模具从业人员的要求较高，培养一名较为熟练的模具从业人员至少需要半年时间。而且，模具加工工序的特点，对复合型人才要求更高，要了解许多不同设备。比如拉丝模研磨工序，有进口设备，也有国产设备，成品拉丝模配套工序有普车和数控车，磨削加工有工具磨、内圆磨、万能磨，电加工有线切割等设备。 基于此，公司已将人的能力建设作为今后一项重要工作来抓，从质量意识、技能培训、操作习惯、团队合作等方面加强对职工的培养、教育，努力打造一支高素质、高技能的职工队伍。 2007年，在公司领导的高度重视和关心下，模具填平补齐技改项目启动，这是公司“十一五”发展规划的重要内容之一，是围绕公司提出的硬质合金重点项目发展要求，保证公司模具需求、提高模具品质、提升模具档次、提高模具市场竞争力的发展战略而展开的，对公司合金生产起着重要的支撑作用。 目前正在进行技术、设备改造，将成品拉丝模具加工工序集中，特别是拉丝研磨、抛光等工序集中，形成了拉丝模流水线加工，以此提高成品拉丝模生产能力。这次改造，改变了过去模具生产现场“老旧破”的面貌，“硬件环境”焕然一新，体现了公司提高合金产品品质，必须做好基础工作的思路。